原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

（1）復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化。

（2）熱封條件不適當(dāng)。

（3） 熱封刀和冷卻刀之間的距離過長(zhǎng)。

（4）內(nèi)封層薄膜有問題。

（5）油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低。

（6）粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。

（7）復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。

（1）通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。

（2）根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用最佳的熱封條件（溫度、時(shí)間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封后立即進(jìn)行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及品級(jí)，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級(jí)是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來(lái)影響）。

（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用 mLLDPE薄膜。

（8）控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封面的處理程度。

（10）更換油墨（最好采用兩液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。