干貨滿滿！干法制粒機的全面介紹
瀏覽次數：1787更新日期：2024-11-08
在
干法制粒機工藝中，干法制粒法是將藥物和輔料的粉末混合均勻、壓縮成大片狀或板狀后，通過粉碎整粒步驟制成所需大小顆粒的方法。該方法靠壓縮力使分子間產生結合力，其制備方法有壓片法和滾壓法。設備的好壞是需要時間來檢驗的，工藝控制方法有3個，我們下面進行介紹下：
1、壓力控制
干法制粒過程中，粉料在兩個壓輪之間通過，被壓輪之間的施加力壓實，壓力是最重要的參數。施加的力用kN/cm表示，即每厘米壓輪寬度所受的力。在老式設備上，壓力也會用液壓單位BAR來表示。然而，這僅僅代表液壓系統內的壓力，實際上并不是應用于粉末上的力的測量單位。
在設定的力下，根據粉體輸送到壓輪的量，粉末將被壓實到預設定的片材厚度，精確的過程控制是獲得均勻顆粒性質的關鍵。
2、間隙控制
干法制粒機的間隙控制可分為兩類：一種是壓輪固定間隙，另一種是壓輪浮動間隙。兩種控制方式在實現輥間最小距離(間隙)的方式上有所不同。
當配置固定的間隙控制時，由于進入壓輪間壓實區域的粉末量是隨著密度變化而波動，這導致了對粉體施加力也在波動。這將造成硬片密度和顆粒粘合強度的波動。
當配置浮動間隙控制，壓輪之間的間隙根據提供的粉末多少而變化，施加在粉末上的力保持不變。這確保了硬片密度和顆粒粘合強度波動減少到最小。
3、整粒控制
在干法制粒設備上，工藝單元為一體化設計，被壓實的硬片立即傳送到整粒單元中，整粒單元可以配置不同孔徑的篩網。憑借在整粒領域累積的經驗，針對不同的物料特性，可以提供不同類型轉子和篩網，以達到*的粒徑分布效果。
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