干法制粒是先將藥粉和輔料投到干粉混合機中混合均勻，再轉(zhuǎn)入干法制粒機中經(jīng)二只壓輪壓合成片狀，經(jīng)粉碎箱打碎后進(jìn)入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網(wǎng)孔徑大小決定。制成的顆粒是干顆粒，可直接用于壓片、沖劑顆粒或充填膠囊，省去烘干工序，不僅減少烘干時藥物受污染及烘干排氣對環(huán)境造成污染，特別是大大減少了能源的消耗。
 

　　智能干法制粒機主要有以下五大結(jié)構(gòu)組成：
 

　　1、送料機構(gòu)：加料斗內(nèi)裝有錐形螺桿，具有排氣、預(yù)壓作用，便于物料的輸送，增加物料的致密性，提高產(chǎn)量。
 

　　2、壓片機構(gòu)：配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保熱敏性物料的藥性，壓輥內(nèi)部有冷卻水道，布局先進(jìn)合理，負(fù)壓循環(huán)冷卻保證無泄漏。
 

　　3、整粒機構(gòu)：制粒前配有預(yù)破碎刀，降低制粒細(xì)粉含量，粗細(xì)二級整粒保證顆粒的均勻性。變頻調(diào)速使整粒范圍大大增加。
 

　　4、液壓控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口的液壓元器件、蓄能器組成靜態(tài)的保壓系統(tǒng)，保證了壓制過程中的平穩(wěn)性和低噪性。
 

　　5、電氣控制系統(tǒng)：控制原理，可靠的進(jìn)口元件，保證了各項程序和聯(lián)鎖保護(hù)功能的精確運行。與簡單操作相比，提高控制系統(tǒng)的自動化程度可以開拓更為廣泛的功能。設(shè)定個性化工藝步驟，數(shù)據(jù)監(jiān)控、儲存工藝方案，我們能提供多種技術(shù)方案，可確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)操作的重現(xiàn)性。
 

　　為強調(diào)人機互動，控制運行成本，我們還提供人機界面、變頻無級調(diào)速等多種方案供你選擇。更為理想的是，開創(chuàng)公司開發(fā)了故障自動排除功能，例如一旦壓片部件堵轉(zhuǎn)，根據(jù)反饋的各部件的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能迅速檢測到，PLC會自動報警，并瞬間停止個部件的運動，隨及會按照預(yù)先設(shè)定好的故障排除程序執(zhí)行，待故障清除后，重新回到正常的工作狀態(tài)。